Bar aluminium pemesinan, terutamanya 6082 bar aluminium, adalah amalan biasa dalam pelbagai industri, dari automotif ke aeroangkasa. Salah satu faktor kritikal yang boleh memberi kesan yang ketara kepada proses pemesinan adalah kadar suapan. Sebagai pembekal6082 Aluminium Bar, Saya telah menyaksikan secara langsung bagaimana kadar suapan yang betul dapat meningkatkan kualiti produk akhir, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan. Di blog ini, saya akan menyelidiki kadar suapan terbaik untuk pemesinan 6082 bar aluminium adalah dan mengapa ia penting.
Memahami 6082 Bar Aluminium
Sebelum kita membincangkan kadar suapan, penting untuk memahami sifat -sifat 6082 aluminium bar. 6082 adalah aloi yang boleh dianggap haba yang menawarkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan kebolehkalasan yang sangat baik. Ia sering digunakan dalam aplikasi struktur, seperti jambatan, kereta api kereta api, dan peralatan laut. Aloi ini mengandungi magnesium dan silikon sebagai elemen pengaliran utamanya, yang menyumbang kepada sifat mekanikalnya.
Berbanding dengan bar aluminium lain seperti1050 Aluminium Bardan1060 Aluminium Bar, 6082 mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi di mana pengurangan berat badan adalah penting. Walau bagaimanapun, kekuatan yang lebih tinggi juga bermakna ia memerlukan pemesinan yang lebih berhati -hati untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Apakah kadar suapan?
Kadar suapan, dalam konteks pemesinan, merujuk kepada kelajuan di mana alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam inci seminit (IPM) atau milimeter seminit (mm/min). Kadar suapan berkait rapat dengan kelajuan pemotongan (kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja) dan kedalaman potong (ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam setiap pas).
Kadar suapan yang betul adalah penting kerana beberapa sebab. Pertama, ia mempengaruhi kemasan permukaan bahagian machined. Kadar suapan yang terlalu tinggi boleh mengakibatkan kemasan permukaan yang kasar, sementara kadar suapan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pakaian yang berlebihan dan masa pemesinan yang lebih lama. Kedua, kadar suapan memberi kesan kepada kehidupan alat. Kadar suapan yang tidak sesuai boleh menyebabkan alat pemotong dipakai dengan cepat, meningkatkan kos penggantian alat. Akhirnya, kadar suapan boleh mempengaruhi produktiviti keseluruhan proses pemesinan. Kadar suapan yang dioptimumkan dapat mengurangkan masa pemesinan dan meningkatkan bilangan bahagian yang dihasilkan setiap jam.
Faktor yang mempengaruhi kadar suapan terbaik untuk bar aluminium 6082
Menentukan kadar suapan terbaik untuk pemesinan 6082 Aluminium Bar bukan pendekatan satu-saiz-semua. Beberapa faktor perlu dipertimbangkan:
1. Bahan alat pemotongan
Bahan alat pemotong memainkan peranan penting dalam menentukan kadar suapan. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) biasanya digunakan untuk aluminium pemesinan, tetapi mereka mempunyai kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah berbanding dengan alat karbida. Alat karbida, sebaliknya, dapat menahan suhu yang lebih tinggi dan daya pemotongan, yang membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, apabila menggunakan kilang akhir karbida ke mesin 6082 aluminium, kadar suapan boleh jauh lebih tinggi daripada ketika menggunakan kilang akhir HSS.
2. Geometri alat
Geometri alat pemotong, seperti bilangan seruling, sudut rake, dan sudut helix, juga mempengaruhi kadar suapan. Alat dengan lebih banyak seruling boleh mengeluarkan lebih banyak bahan setiap revolusi, yang membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi. Sudut meraih positif dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip, membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi. Begitu juga, sudut helix yang lebih tinggi dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan kemungkinan penyumbatan cip, yang penting untuk mengekalkan kadar suapan yang tinggi.
3. Operasi Pemesinan
Operasi pemesinan yang berbeza, seperti beralih, penggilingan, penggerudian, dan mengetuk, memerlukan kadar suapan yang berbeza. Sebagai contoh, beralih operasi secara amnya membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan operasi penggilingan kerana alat pemotong berada dalam hubungan berterusan dengan bahan kerja. Operasi penggerudian mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan bit gerudi daripada pecah atau terlalu panas.
4. Keadaan Kerja
Keadaan bar aluminium 6082, termasuk kekerasannya, kemasan permukaan, dan sebarang tekanan dalaman, boleh memberi kesan kepada kadar suapan. Kerja yang lebih keras mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan memakai alat yang berlebihan, sementara bahan kerja dengan kemasan permukaan kasar mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih tinggi untuk mencapai kemasan yang lancar.
Kadar suapan yang disyorkan untuk pemesinan 6082 Aluminium Bar
Berdasarkan piawaian industri dan pengalaman praktikal, berikut adalah beberapa garis panduan umum untuk kadar suapan apabila pemesinan 6082 aluminium bar:
Berpaling
Apabila menghidupkan bar 6082 aluminium menggunakan sisipan karbida, kadar suapan 0.008 - 0.020 inci setiap revolusi (IPR) biasanya disyorkan. Untuk alat HSS, kadar suapan mungkin berada dalam lingkungan 0.004 - 0.012 IPR. Nilai -nilai ini boleh diselaraskan bergantung pada kelajuan pemotongan, kedalaman pemotongan, dan geometri alat.
Penggilingan
Untuk operasi penggilingan, kadar suapan 0.002 - 0.006 inci setiap gigi (IPT) biasanya digunakan apabila menggunakan kilang akhir karbida. Apabila menggunakan kilang akhir HSS, kadar suapan mungkin sekitar 0.001 - 0.003 IPT. Bilangan gigi di kilang akhir dan lebar pemotongan juga perlu dipertimbangkan apabila menentukan kadar suapan.
Penggerudian
Apabila penggerudian 6 6082 aluminium bar, kadar suapan 0.002 - 0.010 inci setiap revolusi (IPR) disyorkan untuk latihan karbida. Latihan HSS mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah, dalam lingkungan 0.001 - 0.006 IPR. Diameter gerudi dan kedalaman lubang juga mempengaruhi kadar suapan.
Mengetuk
Untuk mengetik operasi, kadar suapan yang sama dengan padang paip umumnya disyorkan. Sebagai contoh, jika paip mempunyai padang 0.1 inci setiap benang, kadar suapan harus ditetapkan pada 0.1 inci setiap revolusi.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa ini hanya garis panduan umum, dan kadar suapan sebenar mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan pemesinan tertentu.
Cara mengoptimumkan kadar suapan
Untuk mengoptimumkan kadar suapan untuk pemesinan bar 6082 aluminium, disyorkan untuk memulakan dengan nilai yang disyorkan dan kemudian membuat pelarasan kecil berdasarkan hasil pemesinan sebenar. Berikut adalah beberapa langkah untuk diikuti:
- Menjalankan ujian berjalan: Sebelum memulakan pengeluaran berskala besar, menjalankan ujian berjalan menggunakan kadar suapan yang berbeza pada bahan kerja sampel. Ukur kemasan permukaan, memakai alat, dan masa pemesinan untuk setiap ujian dijalankan.
- Pantau proses pemesinan: Semasa proses pemesinan, pantau daya pemotongan, suhu alat pemotong, dan pembentukan cip. Sekiranya daya pemotongan terlalu tinggi atau alat itu terlalu panas, ia mungkin menunjukkan bahawa kadar suapan terlalu tinggi. Jika cip panjang dan berserabut, ia mungkin mencadangkan bahawa kadar suapan terlalu rendah.
- Gunakan perisian simulasi pemesinan: Perisian simulasi pemesinan boleh menjadi alat yang berharga untuk meramalkan kadar suapan yang optimum. Program perisian ini boleh mensimulasikan proses pemesinan dan memberikan cadangan berdasarkan parameter input, seperti alat geometri, bahan bahan kerja, dan operasi pemesinan.
Kesimpulan
Menentukan kadar suapan terbaik untuk pemesinan 6082 Aluminium Bar adalah proses yang kompleks yang memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk bahan alat pemotong, alat geometri, operasi pemesinan, dan keadaan bahan kerja. Dengan mengikuti garis panduan yang disyorkan dan mengoptimumkan kadar suapan berdasarkan hasil pemesinan sebenar, anda boleh mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi, memanjangkan hayat alat, dan meningkatkan produktiviti proses pemesinan anda.
Sebagai pembekal6082 Aluminium Bar, Saya komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan sokongan teknikal kepada pelanggan kami. Sekiranya anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemesinan bar 6082 Aluminium atau memerlukan bantuan dalam memilih kadar suapan yang betul, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan peluang perolehan yang berpotensi.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 2: Aloi Nonferrous dan Bahan Khas
- Buku Panduan Data Pemesinan, Edisi Ketiga
- Peralatan U-SME: Fundamental Pemesinan
